我国是全球玻璃产量最大的国家，目前年产能达13.6亿重量箱(约6800万吨)，2019年平板玻璃产量达9.27亿重量箱(约4650万吨)，其中光伏玻璃占比约14%(约670万吨)。
我国光伏玻璃产量在全球的占比逐年提高，2019年全球光伏玻璃产量为552万平方米，其中我国产量占比已超过90%，达到497.1万平方米。在光伏玻璃生产环节，我国已经处于绝对垄断地位。截止2019年底，中国光伏玻璃行业在产企业数量为20家，已投产产能98座窑，共计244条线，产能为35860吨/天。其中信义光能、福莱特、彩虹、金信、南玻等五家企业占据了行业整体产能的80%左右。
根据光伏产业链价格公示，自8月中旬起，光伏玻璃价格上调了3~4元/平方米，市场主流的3.2毫米光伏玻璃价格目前已涨至人民币30元/平方米，接近2019年年末高点。
为什么当前光伏玻璃价格上涨？
市场预期“十四五”规划期间，非化石能源消费占比到2025年将达到17.5%的战略目标，光伏的装机量将会超预期。 光伏玻璃是光伏组件的上游原材料，也将受益。
另外，双面组件已经被证明经济性优良，平均发电增益10%，IRR提升2.5%。随着下游应用端对于双面组件发电增益的认可，以及安装方式的逐步优化，双面发电组件的应用规模将会不断扩大。2019年双面组件占比为14%， 中国光伏行业协会预计2025年可能接近60%。
双面组件占比大幅提升，带动上游光伏玻璃需求。
光伏玻璃的质量直接决定了光伏组件的产品性能、效率及寿命，因此光伏玻璃的技术认证更为严格、复杂。由于认证复杂、周期较长且成本较高，光伏玻璃企业一旦与组件厂商建立了购销关系，一般较为稳定。
光伏玻璃与浮法玻璃的供应链高度重合，上游也是纯碱、白云石、石灰石等原材料和天然气、重油等燃料和设备 ，下游则只面向光伏组件行业。
光伏玻璃生产成本相对刚性。在原片玻璃生产环节中，重质纯碱和石英砂是主要的生产原材料。纯碱行业的集中度较高，大型纯碱供应商的话语权较强。由于光伏玻璃的体量相对较小，因此议价能力相对较弱。为了保证原片玻璃的高透过率，玻璃含铁量比普通玻璃低，一般要控制在0.015%-0.02%左右，因此原片玻璃生产中需使用高透光度低铁含量石英砂， 石英砂中二氧化硅和铁的含量决定其品质。
实际生产中，直接材料占总成本比重大概40%，燃料和动力占比约40%，这些材料和燃料的成本相对刚性，厂商主要通过做大窑炉来降低单位能耗和人工成本等手段降低成本。
