“182mm”尺寸是基于当下产业链为适应大硅片趋势而做出的一项优解，但“210mm”尺寸未来发展的潜力也不容置疑。

近期，各大光伏电站巨头企业相继发布组件新品。光伏发电行业的尺寸之争，也随之愈演愈 烈。

近些年来，基于大尺寸硅片的高功率组件成为光伏行业的创新趋势。经过一番演变后，眼下的光伏尺寸之争已经升级为“182mm”和“210mm”之间的“论战”。“国内光伏行业硅片尺寸标准一直以来未能得到统一，这在客观上的确造成了产业链制造成本的上升。”一位不愿具名的新能源行业资深分析人士告诉记者，但不可否认的是，当前各大厂商激烈争论大尺寸硅片标准的背后动因之一是为了占据未来5到10年的市场主导权。

6月下旬，由隆基股份、晶科能源、晶澳科技、阿特斯等七家企业联合发布的M10（182mm×182mm）硅片尺寸标准倡议，将“182mm”和“210mm”的尺寸之争推向高潮。记者发现，尽管以隆基股份为代表的M10联盟似乎在这场尺寸争夺战中先声夺人，可拥护“210mm”尺寸的企业也不在少数。甚至，M10联盟的部分成员企业也并未排斥这一尺寸。

谁能一统江湖，目前尚未可知。

“182mm”来势汹汹

“企业采用的硅片尺寸不统一，造成光伏太阳能产业链包括硅片、电池到组件以及玻璃等辅材的制造成本上升，并对客户的产品选择，光伏系统的安装，上下游协同等造成较大困扰。”谈及十多天前发布的M10硅片标准尺寸联合倡议，隆基股份品牌总经理王英歌向记者引用了倡议书中的观点。

王英歌表示，隆基股份基于对现有产业链的分析，包括设备、运输、BOS（光伏平衡系统）成本以及LCOE（平准化度电成本）等方面的测算，发现“182mm”是目前最具性价比的尺寸。

今年6月29日，隆基股份发布新品组件Hi-Mo 5。这一新品发布的时间距离倡议发出一周左右，被外界视作隆基股份为联合倡议量身制作的产品。参数显示，Hi-Mo 5以M10掺镓硅片打造，组件功率和效率分别为540W、21.1%。

在此之前，M10联盟成员企业晶澳科技、晶科能源也先后发布了新产品。其中，晶科能源公布的Tiger Pro系列组件产品，采用了180mm的硅片尺寸，最高功率高达580W。

事实上，目前业内在选择支持“182mm”还是“210mm”尺寸时，基于现有光伏产业链成熟度和产能升级的可行性考虑，成为“站队”的主要因素。

“（推出）18X尺寸，是因为它功率可观、运输可行、成本可控，且应者云集，可以减少行业损耗和成本。”晶科能源副总裁钱晶在接受21世纪经济报道记者采访时表示，“182mm”因具备以下几个优点：

第一，版型设计的可行性 ，上下游包括电池片环节、玻璃背板等辅材、逆变器和支架的匹配、集装箱运输、上下料的复杂度、人员安装的人体工学和安全、安装和维护的便利性等；

第二，组件功率和组件效率，既要迁就包装尺寸、也要保证高功率，同时减少封装损失，提高组件有效发电面积，提高能量密度；第三，该规格采纳企业越多，规模成本越低，上下游协同性越强。

业内普遍认同的是，大硅片是降低LCOE的必然选择。 但每一次硅片尺寸的变化，都是一场对上下游设备兼容度的考验。申港证券分析认为，“硅片尺寸的变化，下游电池片与组件均需做成配合调整，目前M6（166mm）、M10（182mm）、M12（210mm）的主要发展方向，对上下游兼容度差异显著。

根据该机构的研究，在硅片拉棒环节，兼容度排序为M6>M10>M12，只有M12需要更换设备；在电池片环节，兼容度M6>M10>M12，M10和M12均需要更换设备；在组件环节，运输尺寸和功率决定了极限，M10适应性更强。

记者发现，目前业内针对“210mm”尺寸的顾忌在于制造成本的投入、产能爬坡缓慢的担忧等方面。而这些则成为目前“182mm”尺寸的优势。

王英歌表示，根据现有产线生产条件及组件尺寸约束，“182mm”尺寸是新建产能的最优选择。他也表达，已有产能“166mm”尺寸更合适，基于“166mm”的Hi-MO 4在明年隆基股份的组件出货中依然会有70%左右比例。

此外，新产品投入后产能的跟进对隆基股份而言不是问题。根据产能规划，隆基股份的Hi-Mo 5新产品预计在今年第三季度产能即可爬升至12GW。而明年一季度，随着美国地区的量产，其全球总产能将达到13.5GW。

“210mm”不甘示弱

以中环股份、天合光和东方日升等公司组成的“210mm”尺寸拥趸企业，目前或承受着些许压力。

由隆基股份发起的M10联盟来势汹汹，而更大的问题在于“182mm”尺寸背后产业链的成熟度、生产成本更低的优势，让部分人对“210mm”尺寸当下的发展并不看好。

然而，前述资深分析人士表示，“182mm”尺寸是基于当下产业链为适应大硅片趋势而做出的一项优解，但“210mm”尺寸未来发展的潜力也不容置疑。“从光伏产业平价上网的逻辑考虑，硅片尺寸变大所带来的效果立竿见影。”该人士表示，产品最终面向的是市场需求，而市场不应该只有一种选择。

“实际上，我们在进行大尺寸硅片选择时，对各种尺寸都做过不同的尝试，最终选择了‘210mm’尺寸。”天合光能相关负责人在接受记者采访时表示，根据测算，“210mm”是可以支撑光伏产业未来系统端性价比达到极致的尺寸。

该负责人坦言，目前，“182mm”尺寸在现有产能上较容易改造，但随着行业大量新规划产能的投产，“210mm”尺寸给产业链所带来的效益会愈发显著。

今年2月份，天合光能发布了“500W+至尊”组件产品，该产品基于“210mm”大尺寸硅片，组件效率同样达到21%。随后，3月份，天合光能新组件产品中试线量产，在第二季度正式接单，并预计在今年第三季度正式实现量产，年底产能规模或超过5GW。

目前国内主要电池片、组件厂商都对“210mm”尺寸进行了产能规划。尤其是新增产能方面，不少厂商对“210mm”尺寸实现兼容。这其中，M10联盟企业成员晶澳科技也计划投建“210mm”尺寸的新产能。

今年4月份，晶澳科技发布定增方案，拟募资不超过52亿元，用于“年产5GW高效电池和10GW高效组件及配套项目”及“补充流动资金”。该公司表示，上述募投项目将采用行业先进的技术工艺，并将应用边长为180mm-210mm规格的大硅片。

根据不完全统计，在“210mm”尺寸兼容方面，除晶澳科技外，通威股份(19.810, 0.21, 1.07%)、协鑫集团、爱旭科技等龙头都纷纷加入阵营，这使得尺寸之争扑朔迷离。而各家企业对“210mm”尺寸的“保留”，表明其在这场尺寸之争中也在寻找一个平衡点。

“光伏市场庞大旧产能的淘汰需要时间酝酿及进行，从2020年到未来2-3年间，市场很可能是呈现2-3种主流尺寸并行的形式。”光伏行业分析机构PV InfoLink调研认为，尺寸的迭代仍是循序渐进，但为了让持续扩张的新产能、新产品寿命得以延续得更长，中长期尺寸的发展及产线的兼容能力仍是今年各厂家密切讨论的议题。